白玉兰公司从2009年3月开始踏上产品油性漆涂装改为水性漆涂装的艰难征程。砥砺前行，不断投入，携手涂装原料供应商不断攻克技术难关，2013年实现了全部产品的水性化涂装。企业实现了第三次发展——环保发展。

  要“油改水”成功，首先要解决与之相融合的涂装工艺，白玉兰研发团队针对产品特点，制定了3+1的涂装工艺(已经申请国家发明专利)，细化到每个细节就是水性封闭底---水性底着色---水性1.5K底涂---水性格丽丝擦色---水性1.5K底涂---修色---水性UV面涂。针对这一工艺，规划设置了底涂喷涂线，着色线，吊挂修色线，底面喷涂线等10条线，所有生产线都配置了OIR冷红外系统，热风循环(除湿)干燥系统，UV光固化干燥系统，由于全部采用最先进技术，节能效果尤其突出。新建水性涂装生产车间，配套除尘治理、污水处理等设备。

2017年白玉兰引进了一条水性高光2K/UV自动喷涂线，在水性高光领域又有了新突破，高光产品已投放市场，得到了市场青睐和好评。

水性固废也经江苏省环境科学研究院进行了“危险废物鉴别”，定性为“鉴别检测结果表明本次鉴别的白色/透明水性漆喷涂设备清洗废水处理污泥（新鲜污泥）均不具有危险特性，因此鉴别对象属于一般工业固体废物。”这也是全国第一家拿到此鉴别的企业。